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SmCo5 aimants
SmCo1:5 aimant est également nommé SmCo5, qui est calculé au prorata avec métallique samarium-cobalt, cobalt et le praséodyme métallique. La gamme max (BH) est de 16 à 25, température de service maximale 250° C. Le caractère physique et ductibility de SmCo5 est mieux que Sm2Co17, SmCo5 est donc légèrement plus facile à usiner avec des formes complexes et fines épaisseurs de disque ou anneau, tandis que Sm2Co17 est plus fragile. Champ magnétique aimantation de SmCo5 est plus faible comparativement avec Sm2Co17. En général, peuvent être aimantés SmCo5 saturée par le champ magnétique de 4000Gs, cependant, magnétisant Sm2Co17 à haute valeur Hcj besoin plus de champ magnétique 6000Gs. Pour certaines raisons, le prix de SmCo5 est plus cher que Sm2Co17. Selon les différentes applications et exigences, client peut choisir raisonnablement SmCo5 ou Sm2Co17. .
Un aimant samarium-cobalt (SmCo), un type d’aimant de terre rare, est un aimant permanent puissant fait d’un alliage de samarium et cobalt. Ils ont été développés dans les années 1970, Albert Gale et Dr Daas, de Raytheon Corporation. Ils sont généralement classés de la même façon en force à aimants néodyme, mais ont des cotes plus élevées de température et de coercitivité plus élevée. Ils sont fragiles et sujettes à la fissuration et burinage. Aimants au samarium-cobalt ont produits énergie maximale (BHmax) allant de 16 megagauss-oersteds (MGOe) à 33 MGOe, c'est-à-dire environ 128 kJ/m3 à 264 kJ/m3 ; leur limite théorique est de 34 MGOe, environ 272 kJ/m3.
Attributs
-Extrêmement résistant à la démagnétisation
-Stabilité de la température bonne (une utilisation maximale des températures entre 250 ° C (523 K) et 550 ° C (823 K) ; Températures de Curie de 700 ° C (973 K) à 800 ° C (1 070 K)
-Cher et sujette à des fluctuations de prix (cobalt est sensible aux prix de marché)
Propriétés physiques et mécaniques
Comparaison des propriétés physiques du néodyme fritté et aimants Sm-Co | ||
Propriété |
Néodyme |
SM-Co |
Rémanence (T) |
1–1.3 |
0.82–1.16 |
Champ coercitif (MA/m) |
0.875–1.99 |
0.493–1.59 |
Perméabilité relative |
1.05 |
1.05 |
Coefficient de température de la rémanence (% / K) |
−0.12 |
−0.03 |
Coefficient de température de coercivité (% / K) |
−0.55..–0.65 |
−0.15..–0.30 |
Température de Curie (° C) |
320 |
800 |
Densité (g/cm3) |
7.3–7.5 |
8.2–8.4 |
CTE, magnétisant direction (1/K) |
5.2×10−6 |
5.2×10−6 |
CTE, normal de magnétisation de direction (1/K) |
−0.8×10−6 |
11×10−6 |
Résistance à la flexion (N/mm2) |
250 |
150 |
Résistance à la compression (N/mm2) |
1100 |
800 |
Résistance à la traction (N/mm2) |
75 |
35 |
Dureté Vickers (HV) |
550–650 |
500–650 |
Résistivité électrique (Ω·cm) |
(110–170)×10−6 |
86×10−6 |
Utilise
Fender est en utilisant une des dernières créations du designer légendaire Bill Lawrence, nommées la Samarium Cobalt Noiseless série de micros de guitare électrique en Fender Vintage Hot Rod 57 Stratocaster. [5] le Samarium Cobalt Noiseless micros ont été utilisés dans American Deluxe Series guitares et Basses de 2004 jusqu’au début 2010. Dans les années 1980 un casque coûteux tels que la RE-278 Ross utilisé Samarium Cobalt transducteurs « Super aimant ». D’autres utilisations incluent : haut de gamme des moteurs électriques utilisés dans les classes plus compétitifs slotcar tube turbomachines Traveling-wave Applications de champ aimants qui exigeront que le système fonctionne à des températures cryogéniques ou les températures très chaudes (plus de 180° C) sur laquelle performance doit correspondre à la température de course modifier spectromètres RMN Benchtop
Dangers
Aimants au samarium-cobalt peuvent facilement puce ; protection des yeux doit être portée lors de leur manipulation. Permettant des aimants pour l’emboîter ensemble peut causer les aimants à l’égrenage, qui peuvent comporter un risque potentiel. Samarium-cobalt est fabriqué par un processus appelé frittage, et comme avec tous les matériaux frittés, fissures inhérentes sont tout à fait possible. Les aimants ne fournissent pas l’intégrité mécanique ; au lieu de cela, l’aimant doit être utilisé pour ses fonctions magnétiques et autres systèmes mécaniques doivent être conçues pour fournir la fiabilité mécanique du système.
Production
La méthode de réduction/fonte et la méthode de réduction/diffusion sont utilisés pour la fabrication des aimants au samarium-cobalt. La méthode de réduction/fonte sera décrite puisqu’elle est utilisée pour la production des SmCo5 et Sm2Co17. Les matières premières sont fondus dans un four à induction rempli de gaz argon. Le mélange est coulé dans un moule et refroidis à l’eau pour former un lingot. Le lingot est pulvérisé et les particules sont plus fraisés pour réduire davantage la taille des particules. La poudre obtenue est pressée dans un moule de forme désirée, dans un champ magnétique pour orienter le champ magnétique des particules. Frittage est appliqué à une température de 1100˚C – 1250˚C, suivie par un traitement de la solution à 1100˚C – 1200˚C et trempe est enfin réalisée sur l’aimant au sujet de 700˚C – 900˚C. [citation nécessaire] Puis, il est au sol et plus aimantés pour augmenter ses propriétés magnétiques. Le produit fini est testé, contrôlé et emballé
D’usinage
Les alliages sont généralement usinés dans l’état non. Samarium-cobalt devrait être au sol à l’aide de processus (liquide de refroidissement à base d’eau) et un diamant meule de meulage humide. Le même type de processus est requis si le forage de trous ou autres caractéristiques qui sont confinés. Le broyage déchets produits ne doivent pas pouvoir complètement secs comme le samarium-cobalt a un faible point d’allumage. Une petite étincelle, tel que celui produit avec l’électricité statique, peut débuter facilement de combustion. Le feu produit sera extrêmement chaud et difficilement contrôlable.
