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Par Certification 
| Fire Damper Making Machine DESCRIPTION: |
KINGREAL a développé et produit avec succès une ligne de production entièrement automatique pour le cadre de l’amortisseur de feu. La ligne est contrôlée par le système informatique PLC, y compris le matériau Décontileur, nivellement et perler, poinçonnage, rouleau
formation et la formation de flexion automatique.
La vitesse linéaire la plus rapide est de 13m/min, ce qui convient à la production de divers cadres d’amortisseur d’incendie de valve. Avec la lame d’amortisseur de feu
formant la machine et la plate-forme de rivetage multifonfoncer d’amortisseur de feu, un atelier entièrement automatique est formé, qui réduit considérablement des coûts de main-d’œuvre.
Cet équipement peut produire deux types de produits de cadre, un nouveau type de cadre intégré de pliage à la main, et une connexion de code d’angle TDF rivetage
qui peut être produit par l’application à haut rendement des nouvelles technologies, et peut également répondre à la production d’anciennes technologies. Pour répondre à différents besoins de production.
La ligne de production a une structure et une conception uniques, y compris PUNCHING, COLD ROLL FORMING, BENDING FORMING technologies. Intégrer ces
des technologies similaires peuvent être utilisées pour produire des amortisseurs d’incendie, des amortisseurs de fumée, des amortisseurs de contrôle du volume, une armoire à tuyaux d’incendie, etc.
Cet équipement a une fonction de formule : aucun déchet n’est généré pendant le processus de production, ce qui permet d’économiser les coûts des matériaux; corps de valve différent
les tailles d’image peuvent être entrées en même temps, et différents nombres d’images peuvent être continuellement produits en même temps avec l’efficacité élevée de production.
Les fonctions incluent : rouler le matériel-nivellement-cisaillement-poinçonnage et couper les coins-cadre roll formant (deux types de cadres peuvent être formés)-coupe-(une-pièce
pliage manuel) -pliage du cadre riveté
| Spécification technique de la machine de fabrication de cabinet d’incendie DESCRIPTION : |
Équipement occupant l’espace |
20×3×2 (longueur × largeur × hauteur) mètres |
Poids |
26 tonnes |
Spécification des matières premières |
Q235 (en) |
Commande électrique |
Mitsubishi PLC |
Capacité de charge du déchargeur |
5 tonnes |
Cadre de formation |
15-18 passes (selon différentes formes) |
Nivellement et alimentation |
nivellement à neuf rouleaux |
Tolérance à la taille de coupure |
≤ ±0,5 mm |
Vitesse de production |
0-12m/min |
| Structure de l’amortisseur de feu faisant la machine DESCRIPTION : |
- 1. Un support matériel
- 2. Un ensemble de machine de nivellement, de poinçonnage et de cisaillement
- 3. Un ensemble de la machine de formation de rouleau d’amortisseur de feu
- 4. Six séries de blanchissage meurent
- 5. Un ensemble de bancs de travail
- 6. Une machine de cisaillement pliante
-7. Un ensemble de système de contrôle
| CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE |
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STRUCTURE FORTE DE MACHINE DE FORMATION DE ROULEAU
Le cadre de la machine KINGREAL est soudé par panneau d’acier à structure d’une seule pièce. Ensuite, un panneau d’épaisseur de 30 mm sera mis sur le cadre après avoir été traité finement par le meunier Plano. Cela permettra d’assurer la précision de la taille de base. En outre, il augmentera la force de la machine pour réduire la déformation et assurer le fonctionnement à long terme. |
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Largeur automatique réglable
KINGREAL a développé notre propre système réglable de largeur automatique, il est conduit par le moteur de servo yaskawa de haute précision Ce système réglable de largeur est employé couramment sur la machine de formation de rouleau de plafond de déflecteur de forme de U, la machine de fabrication de panneau d’étagère, le goujon de cloison sèche et la machine de fabrication de voie, etc. Avec ce système, une machine peut produire différents produits multi tailles, et présenté avec la solution flexible |
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Système punch en ligne Nous utilisons des machines de poinçonnage à grande vitesse, des machines hydrauliques de poinçonnage, etc. pour le poinçonnage en ligne des produits. Après le poinçonnage, le produit peut entrer directement dans la machine de formation de rouleau pour la formation froide de flexion. Notre poinçonnage |
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| Avantages |
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Expériences de projets riches Notre compagnie a la riche expérience dans la conception, la production et l’installation des machines de formation de rouleau. À l’heure actuelle, notre société a terminé la conception et la production de plus de 500 types de machines de formation différentes. Nous avons été exportés avec succès et installé nos machines dans plus de 60 pays à travers le monde et a remporté l’éloge conjoint des clients. En nous appuyant sur de riches expériences de projet et les commentaires des clients, nous continuons à nous améliorer, à innover et à nous consacrer à produire des machines plus rapides, plus intelligentes, plus automatiques et plus efficaces. |
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Solution globale comprenant le poinçonnage, la flexion, la formation, le soudage, etc. Notre compagnie peut fournir une solution globale selon des besoins de client, y compris le poinçonnage de produit, la formation automatique, la flexion, le soudage, etc. Cette solution est largement utilisée dans la production automatique complète de divers profils complexes, tels que les profils complexes fermés, colonnes d’étagère, etc. |
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Système réglable de largeur servo automatique complet Seulement besoin d’entrer simplement la largeur de demande et la hauteur sur l’écran tactile, la mangeoire servo va conduire les rouleaux Avec ce système, une machine peut produire des produits de largeur ou de hauteur de bride différents. Il est largement utilisé pour la production |
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