Le transfert de silicone consiste à sérigraphier le silicone sur un film PET, puis à le transférer aux vêtements en tissu via une machine de pressage par transfert de chaleur.

Nous pouvons mélanger des paillettes et de la poudre de caméléon pour le transfert de silicone, après cela, les pièces de sérigraphie seront clignotantes, lumineuses et décolorées. XG-866A-2Y peut être utilisé pour l’impression par transfert de chaleur, également directement la sérigraphie sur tissu. Il est destiné à l’impression sous-revêtement et couche couleur. C’est élastique et ferme. Il convient au coton, au nylon, au polyester, à l’huile légèrement silicone ou au nylon imperméable enduit.

Comment transférer du silicone pour la sérigraphie textile?

Les matériaux doivent être préparés avant la sérigraphie :

Mesh: 100-120mesh (40-48T)

Raclette: raclette biseautée de 65 à 75 degrés.

Colle chaude 360R-2, liant croisé 360Z-3, catalyseur de liaison croisée 360Z-3B, transfert de chaleur silicone 866A-2Y, catalyseur à séchage rapide 866B-2, film PET.

R : imprimez d’abord la colle chaude.

1, imprimez 4-6 fois avec de la colle chaude 360-3, imprimez la couche suivante après que la surface d’impression soit sèche à chaque fois, Ne peut pas être trop sec à chaque fois, après la dernière impression, sécher sans aucune humidité.

2,Imprimez 2 fois pour la solidité avec le linker croisé 360Z-3 et le catalyseur de linker croisé 5% 360Z-3B, faites cuire la surface sèche à chaque fois.

3, Imprimez 3-4 fois transparent avec 866A-2Y et 2% 866B-2 catalyseur, puis ajoutez 10% -20% de pigment dans l’encre de silicone gauche pour l’impression couleur.

4,Imprimez 2 couches avec silicone brillant 399-3 et catalyseur à séchage rapide 866B-2.

5,Cuire 40 minutes à température 100°C dans un four fermé après sérigraphie.

6,Appuyez sur 15 secondes avec une température de 150 ° C par machine de pressage à chaleur.

B: Imprimez d’abord l’encre en silicone.

1,Imprimez 4 couches ou plus avec de l’encre silicone à transfert de chaleur 866A-2Y, 2% 866B-2 catalyseur à séchage rapide et 10% de pigment, les couches d’impression dépendent de l’épaisseur d’impression.cuire la surface sécher à chaque fois, puis imprimer une autre couche.

2,Imprimez 2 fois pour la solidité avec le linker croisé 360Z-3 et le catalyseur de linker croisé 5% 360Z-3B, faites cuire la surface sèche à chaque fois.

3,imprimez 4-6 fois avec de la colle chaude 360-3,Imprimez la couche suivante après que la surface d’impression soit sèche à chaque fois, Ne peut pas être trop sec à chaque fois, après la dernière impression, sécher sans aucune humidité.

4,Cuire 40 minutes à température 100°C dans un four fermé après sérigraphie.

5,Appuyez sur 15 secondes avec une température de 150 ° C par machine de pressage à chaud.

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